该脉冲单机收尘器采用（yòng）高压(0.50.7MPa)大流（liú）量脉冲（chōng）阀逐条（tiáo）滤袋喷吹清灰的技术，与国内其它单机（jī）相（xiàng）比，具有清灰动能大，清灰效率高的特点。并且体积小，重量轻结（jié）构（gòu）简单紧凑、安装（zhuāng）容易，维护方便(外（wài）滤式)，广泛（fàn）用于建材、冶金（jīn）、矿山、化工、煤炭、非（fēi）金属（shǔ）矿超细粉加工等行业含尘气体净化处理系统，是环保除（chú）尘的理想设（shè）备。其主要特点为清灰（huī）能力强、过滤负荷高、除尘布袋长、占地面（miàn）积小、喷吹压力低（dī）、维修工作量（liàng）小、更换和安装滤袋方便，同时在相（xiàng）同的处理风（fēng）量（liàng）下与反吹风类袋式除尘器相比，在投资、运行电耗、占地面积、设备重量等方（fāng）面都有显著降低 。
电炉（lú）除尘器工（gōng）作原（yuán）理：
当含尘气体由进风口进入除尘（chén）器，首先碰到进出风口中间（jiān）的斜（xié）板及挡（dǎng）隔板，气流（liú）便转向（xiàng）流（liú）入（rù）灰斗，同时（shí）气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘（chén）直接（jiē）流入灰斗（dòu）。起预收尘的作用，进入灰（huī）斗（dòu）的气流随后折而（ér）向上（shàng）通过内部装（zhuāng）有（yǒu）金属骨架的滤袋粉尘被捕集（jí）在（zài）除尘（chén）器滤袋的外表面，净化后的气体（tǐ）进入滤袋室上部清洁室，汇集到出风口排出（chū），含尘气体（tǐ）通过滤袋净化的（de）过程中（zhōng），随着（zhe）时间的增加而积附（fù）在（zài）滤袋上的粉（fěn）尘越（yuè）来越多，增加滤袋阻力，致使处理风量（liàng）逐渐（jiàn）减少，为（wéi）正常（cháng）工作，要控制阻（zǔ）力在一定范围内(140—170毫（háo）米水（shuǐ）柱)，必须对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控（kòng）制仪顺序触发各控制阀（fá）开启脉（mò）冲（chōng）阀，气包内的压缩空（kōng）气由喷吹管（guǎn）各孔经文氏管（guǎn）喷（pēn）射到各相（xiàng）应的滤袋内，滤（lǜ）袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表（biǎo）面（miàn）的粉尘脱落，滤袋得到（dào）再生。清下（xià）粉尘落（luò）入灰斗，经排灰系统（tǒng）排出机体。由此（cǐ）使积附在滤袋（dài）上的粉尘周期地脉（mò）冲喷（pēn）吹清灰，使净化气体正（zhèng）常通过，保证（zhèng）袋式除尘器的正常运行。
电炉除尘器主（zhǔ）要特点：
1 ﹑处理风量大（dà）；设备采用 2米 长的滤袋，低压脉冲清灰（huī）方式。
2 ﹑全自动化水平（píng）高；整套（tào）系统（tǒng）由 PLC 系统控制（zhì），设备（bèi）本体处设置现场操控箱。无需专人看管。
3 ﹑除尘效率高；保（bǎo）证烟气出口浓（nóng）度（dù）低（dī）于国家标准。
4 ﹑可以不（bú）停机进行维修和更换滤袋（dài），操作简单
电炉除尘器花板、滤袋（dài）和笼骨
4.2.1花板（bǎn）是除尘器本体中重要部分，为保证花板孔的大小及（jí）孔距的精度，用冲孔模具压力机床冲孔，然后由（yóu）铆工对花板（bǎn）在（zài）平台上进行校平，这些（xiē）孔具有良好（hǎo）的通用性和互换（huàn）性，花（huā）板表（biǎo）面平整，花（huā）板周围无（wú）毛（máo）刺、夹角，否则损坏滤袋等（děng）材料。
花板孔孔（kǒng）径偏差≤0.1mm，花板平面（miàn）度<1/1000，对（duì）角线长度误差（chà）<3mm,内（nèi）孔加工（gōng）表面粗造度Ra=3.2。花板材质（zhì）为Q235-B，板厚为6mm，下部设（shè）有大梁（liáng）支撑（chēng）件（jiàn）和加强筋，防止承重变（biàn）形。
花板由箱体内部（bù）的（de）钢构件支架固定，并满（mǎn）焊在箱体内（nèi）。
4.2.2吨（dūn）电炉除尘器的过（guò）滤采用表面过滤技术，滤袋材质（zhì）选PPS滤（lǜ）料，滤袋在正常工作温度下使（shǐ）用（yòng）寿命要达1年以上（shàng），在袋（dài）口40cm长部位使用加强层(加（jiā）厚（hòu）3mm)。
滤袋及其骨架从（cóng）花板（bǎn）孔中（zhōng）装入（rù），并通（tōng）过袋口（kǒu）的安装机（jī）构固定在花板上，袋口采用自锁密封装置，确保无泄（xiè）漏，并装拆（chāi）方便。
滤料采用（yòng）FMS滤料，清灰彻底、减少了粉尘在（zài）滤袋表面形成粉层（céng）垢后板结的可（kě）能；滤料寿命长，加上我公司在除（chú）尘器结构（gòu）方面的（de）改进，保证了滤料10000小时的（de）正常使用寿命。
布袋底部采（cǎi）用三（sān）层包边缝制，无毛边（biān）裸露，底部采用加强（qiáng）环（huán）布，滤袋合理（lǐ）剪裁（cái），尽量减少拼缝。拼接处，重叠（dié）搭接宽度不小于10mm，提高（gāo）袋底强度和抗冲刷能力。
