电炉在（zài）冶炼过程中，产生（shēng）大量的烟尘，含CO、氟化物等有害气体，对大气（qì）的污染危害较为（wéi）严重，是大气（qì）环境的主要污染源之（zhī）一，同时又大量粉尘散（sàn）发出来，严重污染车间（jiān）工人的操作（zuò）环境，影响（xiǎng）公认的身心健康及车（chē）间周围的环（huán）境空气（qì）质量，为改善工人的工作环境，保护工人（rén）的（de）身心健康，提（tí）高（gāo）厂区外的环境空（kōng）气质量在保护不妨（fáng）碍工（gōng）人操作（zuò），又（yòu）能有（yǒu）效抽走电炉中产生（shēng）的废气的前提（tí）下特对有害气体进行处理。
电炉在生（shēng）产工作时其主要尘（chén）点（diǎn）为电炉在冶炼及倒料时（shí）产生的烟尘，由于除（chú）尘（chén）器是除尘系统中的关键设备，它的工况效（xiào）果，直接影响到整个系统的成（chéng）败，因此，对除尘器的设计、制造、安装、调试和（hé）运（yùn）行等每（měi）一个（gè）环节都需（xū）要精心安排（pái）。
设计原（yuán）则：
1. 不影响（xiǎng）操作工艺为（wéi）生产服务宗旨
2. 满足国（guó）家及行（háng）业（yè）对环保（bǎo）的（de）要求并达标
3. 所（suǒ）采用的技术经得起实践检验，并保证（zhèng）长期可靠稳定的运行
4. 性价比优，一（yī）次投（tóu）资少，长期运行费用低、效果好
电炉除尘（chén）器工艺流程：将来自电（diàn）炉工（gōng）作时产（chǎn）生的烟气，在离（lí）心式主风机的抽吸作用下，烟气由半（bàn）封闭式电炉内引出，沿（yán）着烟道首先进入一个阻火器。把粗粒和火星分离（lí）开来，使其烟尘充分燃烧，燃烧后的（de）烟（yān）气进入袋式除尘器，粉尘（chén）滞留在滤袋里，净化（huà）的烟气经除尘器顶部（bù）由风（fēng）机排入大气（qì），灰斗下的微粉（fěn）由人工或机械入袋输出。
1、 电（diàn）炉烟（yān）气的特点（diǎn）
一（yī）是烟气（qì）量和热含量大，烟气带走的热量（liàng）约（yuē）为输入能量的百分之（zhī）33；二是烟尘极细，小（xiǎo）于1um的占（zhàn）百分之90左右，且（qiě）烟尘（chén）容（róng）量较轻，仅为（wéi）每立方200kg；三是烟尘（chén）的主要成分为SiO2。
2、 烟气净化回收工（gōng）艺（yì）
电炉的（de）除尘（chén）装（zhuāng）置系统为：将来自工业硅生产电炉的烟气，在离心式主风（fēng）机的抽吸作用（yòng）下（xià），烟气由半封闭式电炉内引（yǐn）出，沿着烟道首（shǒu）先进入一个二次燃烧室及预（yù）除尘器；把粗粒和火星分离开来，使其（qí）烟尘（chén）充分燃烧，燃烧后的（de）烟气（qì）进入（rù）一（yī）个热交换器降（jiàng）低烟气（qì）温（wēn）度（dù），然（rán）后用（yòng）风机送入袋式除尘器（qì），粉尘滞（zhì）留在（zài）滤袋里，净化的烟气经（jīng）除尘器（qì）顶部（bù）排（pái）入大气，灰斗下的微粉由人工或机（jī）械（xiè）入袋输（shū）出。
3、 烟气净化技术
结构能形根据多年的生产实践（jiàn）经验（yàn）证明，烟气量产生（shēng）的大小与（yǔ）厂家的（de）技术和（hé）管理关系很大。生产技术（shù）稳定、管（guǎn）理先（xiān）进（jìn）的企业（yè），产（chǎn）品质量高，消（xiāo）耗低，除尘效果好，排放达（dá）标（biāo）。技术管（guǎn）理差的企业，产品质量差，消耗（hào）高，污染严（yán）重。在生产过（guò）程中，除（chú）设备结构影响外，生产操作技术的控制直接影响电炉烟气量的大（dà）小。目前（qián）研究回收一（yī）吨硅微（wēi）粉价值（zhí）的人（rén）多，研究在炉内变（biàn）成一吨硅价值多少的人（rén）少。
要解决工（gōng）业硅厂家的经济技（jì）术问题，彻底治理烟气，提高（gāo）经济（jì）社会（huì）效率，其措施是：
(1) 减少烟气（qì）量，提高生产操（cāo）作技术水（shuǐ）平。操作技术不（bú）当是造成烟气量增大的主要原因（yīn）。大多（duō）厂家存在的（de）问（wèn）题是电（diàn）炉结构参数不匹配，高电压、高产量、超负荷（hé）错误用（yòng）电造成了严重刺火（huǒ），配比不严格，冶炼方法不（bú）当造（zào）成严（yán）重的刺火。工业硅熔炼是在（zài）电炉（lú）埋弧状态下连续进行的（de）。操作中要（yào）做到闭（bì）弧操作，适时加（jiā）料和捣炉，调整炉料电阻和电流电压的比值。闭弧操作的优（yōu）点（diǎn）是：炉内（nèi）料层（céng）成一个完（wán）整的体系（xì），炉（lú）料（liào）依次下沉；弧光不外（wài）露（lù），保持高炉（lú）温；电极消耗平衡稳定，避免发（fā）生电极折断；料面温度较低，提高电炉设备的利用率；粉尘量较少，可（kě）使电炉（lú）操作有一个较好的环（huán）境。无论电炉（lú）容（róng）量大（dà）小（xiǎo），都能做到闭弧操作，这是减少（shǎo）烟气量（liàng），提高硅回收率，降（jiàng）低（dī）消耗，解决操作和烟尘净化之间恶性（xìng）循环的（de）重要措施（shī）。
(2) 烟（yān）气净化设备（bèi）的（de）选择。熔（róng）炼一吨工业硅约产生2000-2600立（lì）方米的烟气，经炉（lú）口燃烧后混入大量（liàng）冷空气，硅微（wēi）粉在空气中停留时间长，不易（yì）沉降（jiàng），比电（diàn）阻大，硅粉带油性，粘度随温度的增高（gāo）而增大。因此，要（yào）净（jìng）化收集硅（guī）微粉，就（jiù）要（yào）必须对烟气（qì）进行二次（cì）燃烧降（jiàng）温和预除尘等一系列处理。预除尘器采用（yòng）二（èr）级旋风除尘器；热（rè）交（jiāo）换器采用循环（huán）给水控制；风机（jī）功率根（gēn）据实际（jì）选用；除尘器采（cǎi）用（yòng）非标布袋（dài）除尘器（qì），设备根据实际情况，大（dà）多采用（yòng）非（fēi）标准件。
(3) 净化原理。采用火（huǒ）花捕集装置进行充分燃烧，将未（wèi）燃尽带有火花的炭粒收集下来，消除了火花烧（shāo）坏滤袋的可（kě）能性，在旋（xuán）风除尘器中（zhōng）将一些粗大颗粒分离出来，减（jiǎn）少（shǎo）粉尘量（liàng）；通过热交换（huàn）器进行降温（wēn），降低硅尘粘度，然后用（yòng）风（fēng）机（jī）送（sòng）入袋式除尘器，硅（guī）尘在布袋内过滤，滤后的纯净气体排空（kōng）。
